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黃桃罐頭生產線的出產工藝流程

更新時間:2018-04-23      點擊次數:14338

黃桃罐頭生產線的出產工藝流程

黃桃罐頭出產線是本公司技能人員通過多年研制,并廣泛吸收*的技能,全新研制出的罐頭加工成套設備出產線之一,該出產線在使用過程中具有效率高,安全衛生,規劃新穎等優勢,與市場上其他產品比較更具有人性化。設備由杠式黃桃分級機、黃桃劈半機、振蕩翻瓣機、淋堿機、滾籠式黃桃去皮機、翻轉式黃桃去皮機、預煮機、歸納裝罐輸送線、加湯機、玻璃瓶清洗機、馬口鐵罐清洗機、卸垛機、碼垛機以及滅菌機等設備組成,契合國家食品加工要求。

在使用過程中,操作者有必要嚴格依照相關產品的使用說明進行操作,切勿自行擅自行動,一般來說,黃桃罐頭出產線的操作關鍵包含以下幾步,分別是:質料挑選、切塊,挖核、去皮,漂洗、預煮、修整,裝罐、排氣,封罐、滅菌,冷卻,具體如下:
1、質料挑選:挑選成熟度8.5成、新鮮飽滿、無病蟲災及機械傷、直徑在5cm以上的黃桃。
2、切塊,挖核:將黃桃沿合縫縱切成兩半,不得傾斜而形成巨細塊,已切半后將黃桃片浸于2%食鹽水中護色。將切半黃桃塊用挖核器挖去桃核,要挖得潤滑而呈橢圓形,但果賣不能挖得太多或挖碎,可稍留赤色果肉。挖核后應及時浸堿,或浸于2%食鹽水中護色。
3、去皮,漂洗:將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機鋼絲網上,使果皮充沛遭到堿液沖淋。堿液濃度為6%~12%,溫度為85~90℃。處理時間為30—70s,隨后用清水沖凈堿液。
4、預煮:將洗凈堿液之桃塊放入含0.1%檸檬酸熱溶液中,在90~100℃下熱燙2~5min,至桃塊呈半透明狀為度。熱燙后當即用冷水冷卻。
5、修整、裝罐:用鋒利刀割除桃塊外表斑點、殘留皮屑。修整好的桃塊按不同色澤、巨細分隔裝罐,留意排放規整,裝罐量不低于毛重的55%。裝罐后當即注入80℃以上熱糖水,糖液濃度為25%~30%,并參加0.1%的檸檬酸,0.03%的異Vc。
6、排氣、封罐:在排氣箱熱力排氣,至中心溫度75℃當即封罐。或抽真空排氣,真空度為0.03~0.04MPa。
7、滅菌、冷卻:在沸水中滅菌10~20min,然后冷卻至38℃左右。

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