全自動米飯機加工生產線設備工藝流程和設備性能特點優勢介紹

全自動米飯機加工生產線設備工藝流程和設備性能特點優勢介紹

全自動米飯生產線由計量、定量洗米、供米、加水、炊飯、扒松等過程組成。本炊飯系統由計量米斗準確地計量出一鍋量的大米，倒入洗米機中，隨均勻翻動的水流將米糠、灰塵等雜物洗凈，瀝水后倒入鍋內，加定量的水，在浸泡輸送機上移動設定的時間，以達到*浸透的要求。浸泡后的大米隨米飯鍋在炊飯機內移動，炊飯機的火盤由高密度的線型燒盤組成，先用猛火將鍋內的水燒開至沸騰，使大米糊化，然后米飯鍋在炊飯機上層移動，在高溫下燜飯一段時間。經過時間的燜制后，便可生產出香噴噴的可口米飯。

1  米飯產業過去主要以工廠或學校供餐為主流，而如今則隨著米飯，方便米飯等豐富多彩的產品而日趨多樣化。面對這種米飯市場的需要杭盛機械制作所推出了用電腦自動控制煮飯的全部過程的，只需按一下按鈕便可以大量煮飯的全自動煮飯系統，以及省力、省空間和經濟的半自動煮飯系統。這兩個系統不但均可以根據煮飯條件和預算來自由方便的組合和變更，而且可以與其他設備組合成功能的生產線：比如食用醋噴灑裝置、沙拉油、調味料等供給裝置、或米飯冷卻機、飯團成型機、壽司機等周邊設備用來煮制壽司飯、什錦飯、炒飯、米飯、方便米飯等等。 

全自動煮飯系統，從米的儲藏、淘米、浸泡、配米、注水、煮飯、蒸燜到裝盒或袋、罐的盛填，以及煮飯鍋的清洗的全部步驟均由電腦控制。您只需按一下按鈕，就可以在1小時內做好上萬餐份可口的米飯。進而如從白飯到壽司飯或菜飯的更換也異常簡單。 

2  杭盛機械制作所的米飯處理機，從米的儲藏、淘米、浸泡、配米、注水、煮飯、蒸燜到盛填的各個步驟，以大可能限度的實現自動化。其生產能力為20～80 鍋/小時，換算為精米的量則為140～560公斤?？梢愿鶕枰鸵笞杂山M成各種系統，也可通過與周邊設備的組合來煮制壽司飯等其他各種米飯。杭盛機械的半自動煮飯系統省力、省空間、更主要的是省錢！是煮飯系統中的體現。

四   米飯生產線優勢特點

1.整機采用，自動化程度高；

2.計量、配水、火焰、炊飯速度等可調，適用于各種米質的炊飯工藝；

3.采用立體燜飯結構，節約能源；

4.無動力輥道的輥子、輥軸、支架全部采用不銹鋼材料制作；

5.炊飯主機傳動鏈條為全不銹鋼材料制作，鏈板厚度4mm；

6.扒松機皮帶抽屜式結構，扒松機扒松齒及圍板涂有特氟龍，便于拆卸清洗；

7.炊飯鍋內涂美國杜邦特氟龍，不粘飯，便于清洗。