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全自動夾心太妃糖怡口蓮生產(chǎn)線工藝流程

化糖→輸送→預(yù)熱→太妃熬煮→油脂等和糖膏混合→澆注→冷卻→脫模→輸送→包裝→成品

一 全自動太妃糖生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖：

太妃糖伺服澆注生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線是生產(chǎn)太妃糖理想的設(shè)備。該生產(chǎn)線集機(jī)電于一體，采用硅膠模具，自動澆注，并通過自動跟蹤傳動系統(tǒng)脫模。可生產(chǎn)單色、雙色、夾心和條紋太妃糖。整條生產(chǎn)線主要包括夾層鍋、輸送泵、預(yù)熱鍋、太妃用熬糖機(jī)、澆注機(jī)、冷柜等。

澆注太妃糖工藝流程（供參考）

化糖→輸送→預(yù)熱→太妃熬煮→油脂等和糖膏混合→澆注→冷卻→脫模→輸送→包裝→成品

技術(shù)參數(shù):

本生產(chǎn)流水線，主要由奶糖熬煮設(shè)備，卡拉密爾熬煮設(shè)備，冷卻平臺，拉白機(jī)，果漿輸送泵、糖果擠出機(jī)、均條機(jī)、鏈?zhǔn)匠尚蜋C(jī)、搖頭分配機(jī)、冷卻輸送臺、冷柜等組成。能生產(chǎn)夾心軟奶糖、夾心太妃糖（怡可蓮）、卡拉密爾等糖果。

二 太妃糖生產(chǎn)線生產(chǎn)的樣品展示：

三 太妃糖生產(chǎn)線設(shè)備工作流程和優(yōu)勢：

根據(jù)配方將稱量好的制作奶糖，太妃糖的主要原材料葡萄糖、白砂糖、水以及其他輔料一起放入夾層鍋化糖熬煮，在充氣的過程中添加單苷脂、煉乳、明膠等輔料，充氣熬好的糖膏經(jīng)冷卻、整理，進(jìn)入拉白工序，隨后手工將拉白制作好的糖膏放入擠出機(jī)托盤，然后分塊喂料進(jìn)行擠出，同時打開果漿泵，適當(dāng)調(diào)節(jié)泵流量大小來控制夾心量，擠出的糖條經(jīng)均條機(jī)拉條到所需直徑的糖條，然后經(jīng)冷卻輸送臺輸送到成型機(jī)，成型好的糖粒經(jīng)搖頭分配機(jī)輸送到冷柜進(jìn)行降溫冷卻，冷卻好的糖塊到包裝機(jī)進(jìn)行包裝而得到成品。本條生產(chǎn)線一般需4人來操作即可。

四 太妃糖生產(chǎn)線設(shè)備組成部分：

1 太妃糖熬煮機(jī)：

該熬糖鍋為生產(chǎn)焦香類糖果而設(shè)計制造，加熱方式為蒸汽夾套加熱，內(nèi)部刮邊攪拌，防止了糖膏在熬煮過程當(dāng)中焦化。該機(jī)可熬煮太妃糖、卡拉密兒、怡可蓮等糖果。

2 太妃糖成型機(jī)：

太妃糖鏈?zhǔn)匠尚蜋C(jī)是夾心糖果成型的關(guān)鍵設(shè)備，鏈?zhǔn)匠尚蜋C(jī)構(gòu)提高了夾心含量，避免了由于夾心成分多而引起的漏料、爆漿、粘模等問題。使糖果口感好，質(zhì)量好。

3 太妃糖冷柜：

太妃糖冷柜是糖果冷卻設(shè)備。由三層輸送帶組成，配有制冷機(jī)柜。由冷氣在機(jī)內(nèi)作連續(xù)循環(huán)冷卻。該機(jī)特點：結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，操作方面符合食品生產(chǎn)的衛(wèi)生條件，并易于維護(hù)和保養(yǎng)。

六 推薦生產(chǎn)線：

全自動太妃糖沖模生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線是一種連續(xù)生產(chǎn)焦香太妃糖的生產(chǎn)線。可生產(chǎn)夾心太妃糖;也可通過更換模具生產(chǎn)出多種形狀類型的太妃糖。自動化生產(chǎn)能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品,還能節(jié)省人力和占用空間從而降低生產(chǎn)成本。該生產(chǎn)線的產(chǎn)量可以達(dá)到300kg/h。

本生產(chǎn)線特點：
1 PLC自動編程控制熬糖溫度、時間，澆注溫度和澆注速度；
2 9.7寸大LED觸摸屏顯示更易于操作；
3 生產(chǎn)能力可由每小時150公斤到450公斤；

4 變頻調(diào)速控制糖液流量；
5 在線完成香精、色素、酸液的定量加注混合；
6 輸送鏈帶、冷卻系統(tǒng)、雙脫模機(jī)構(gòu)保證脫模；
7 整條生產(chǎn)線按標(biāo)準(zhǔn)制造，符合食品GMP衛(wèi)生要求。

 技術(shù)參數(shù)

七  本工廠車間設(shè)備現(xiàn)場展示